熔化極氣體保護電弧焊用焊絲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為：焊接用鋼絲GB1300-1977，鋁及鋁合金焊絲JB2737-1980和銅及銅合金焊絲JB2736-1980，這這些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了焊絲尺寸，公差，包裝，化學(xué)成分，驗收規(guī)則和實驗方法。
熔化極氣體保護電弧焊用焊絲的化學(xué)成分一般與母材的化學(xué)成分相近，并且具有良好的焊接工藝性能和焊縫性能，焊絲金屬的花謝成分可以稍微與母材不同意外補償在焊接電弧中發(fā)生的損失或者為向焊接熔池提供脫氧劑，某些情況下，焊絲成分很母材相比有少許變化，然而，在實際應(yīng)用當(dāng)中，為獲得滿意的焊接性能和焊縫金屬性能還可能要求焊絲成分和母材成分不同，比如說對于GMAW焊接錳青銅，銅-鋅合金時候，最滿意的焊絲為鋁青銅。
最適合焊接高強度鋁合金和高強度合金鋼的焊絲在成分上完全不同于母材，這是因為某些鋁合金成分如LD2不適合作為焊縫填充金屬，因此，焊絲合金應(yīng)設(shè)計成這樣，它具有理想的焊縫金屬性能和滿意的操作工藝性能。
不論在焊絲成分上做什么樣的改進工作，幾乎總會添加脫氧劑或者其他凈化元素，這樣做就是為了通過氧，氮氣，或者氫氣的反應(yīng)來使焊縫中的氣孔減到最少或者保證焊縫的力學(xué)性能，這些有害氣體可能是來自保護氣體或者偶爾從外界環(huán)境中進入金屬中，在焊絲中添加適量的正確的脫氧劑，是采用含氧的保護氣體時所必不可少的條件，同樣在大多數(shù)的其他情況下也是有益的，在鋼焊絲中最經(jīng)常使用的脫氧劑是錳，硅和鋁，這些都是合金去所要求的結(jié)果罷了。
與其他焊接方法相比較，熔化極氣體保護電弧焊用焊絲直徑是很小的，焊絲的平均直徑大約為1.0-1.6mm，但是，有時候焊絲直徑可以小到0.5mm，大道3.2mm的焊絲，因為熔化極氣體保護電弧焊采用小直徑焊絲和比較大的電流，所以焊絲的熔化速度非常高，除鎂之外，所有金屬的熔化速度范圍大約為2.4-20.4m每分，以使確保焊絲可以連續(xù)而順利地通過送絲軟管和焊槍，通常應(yīng)在鋼焊絲表面鍍銅或涂防護油等，同時焊絲還是被規(guī)則地盤在一定尺寸的焊絲盤或者焊絲卷當(dāng)中。
因為焊絲直徑比較小，所以焊絲的表面積與體積之比較大，因此，在加工過程中在焊絲表面上將存在較大的波絲劑，因為此外這些物質(zhì)的放置可以直接的防止在焊接當(dāng)中出現(xiàn)焊接缺陷，所以要特別注意焊絲的清理和防止污染。
此外，熔化極氣體保護電弧焊還廣泛用于堆焊和電弧點焊，這里應(yīng)根據(jù)要求注意選擇焊絲成分和母材稀釋率，以便獲得所要求的堆焊焊道成分和點焊焊縫質(zhì)量。
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